焦亚硫酸钠污水处理解决方案浅析

某材料企业主要从事竹制品制造，产品为竹原纤维。

随着材料企业的发展，增加了多条的生产线，加大了竹原纤维生产，但是也带了污染的问题——生产废水增加，污水处理站无法达标处理。这个污染问题也影响了企业的正常运行，因此迫切需要将废水处理至达标排放。

竹原纤维生产废水来源于哪里？

新鲜竹材需要经过预处理、碱液浸泡、蒸煮、清洗、烘干等多道工序制成竹原纤维，其中竹原纤维生产废水就来源于碱液浸泡、蒸煮、清洗等工序，特别是含有很高浓度的焦亚硫酸钠溶液。

竹原纤维生产废水的特点

①生产竹原纤维需要的水也特别多，根据企业的统计，每生产一吨的竹原纤维就需要两吨的水量，因此竹原纤维生产废水量相当大。

②竹原纤维生产废水偏碱性，在蒸煮过程前需要将材料用氢氧化钠进行浸泡，浸泡池排放的废水就呈现碱性。

③竹原纤维生产废水浓度偏高，含有的纤维素、木质素、果糖、果胶等污染物，COD浓度在5000mg/L以上。

④竹原纤维生产废水排放属于间歇性，会随着生产车间的运作排放。

竹原纤维生产废水处理方法有什么？

常用处理废水方法是预处理、生化处理以及深度处理的结合。在该废水处理项目中，可以采用中和法和混凝气浮作为预处理，厌氧生物处理（水解酸化、UASB、IC等）和A/O处理作为其的生化处理，深度处理可以是砂滤等方法。

其中厌氧生物处理是相当重要的，将竹原纤维生产废水中大分子污染物进行降低成为小分子污染物，不仅高效去除了废水中的COD以及其他污染物，而且更利于后续好氧生物的处理。

经过以上方法的处理，竹原纤维生产废水的COD浓度能降低至50mg/L左右，达到了企业排放的规定限值。