随着材料企业的发展,增加了多条的生产线,加大了竹原纤维生产,但是也带了污染的问题——生产废水增加,污水处理站无法达标处理。这个污染问题也影响了企业的正常运行,因此迫切需要将废水处理至达标排放。
新鲜竹材需要经过预处理、碱液浸泡、蒸煮、清洗、烘干等多道工序制成竹原纤维,其中竹原纤维生产废水就来源于碱液浸泡、蒸煮、清洗等工序,特别是含有很高浓度的焦亚硫酸钠溶液。
①生产竹原纤维需要的水也特别多,根据企业的统计,每生产一吨的竹原纤维就需要两吨的水量,因此竹原纤维生产废水量相当大。
②竹原纤维生产废水偏碱性,在蒸煮过程前需要将材料用氢氧化钠进行浸泡,浸泡池排放的废水就呈现碱性。
③竹原纤维生产废水浓度偏高,含有的纤维素、木质素、果糖、果胶等污染物,COD浓度在5000mg/L以上。
④竹原纤维生产废水排放属于间歇性,会随着生产车间的运作排放。
常用处理废水方法是预处理、生化处理以及深度处理的结合。在该废水处理项目中,可以采用中和法和混凝气浮作为预处理,厌氧生物处理(水解酸化、UASB、IC等)和A/O处理作为其的生化处理,深度处理可以是砂滤等方法。
其中厌氧生物处理是相当重要的,将竹原纤维生产废水中大分子污染物进行降低成为小分子污染物,不仅高效去除了废水中的COD以及其他污染物,而且更利于后续好氧生物的处理。
经过以上方法的处理,竹原纤维生产废水的COD浓度能降低至50mg/L左右,达到了企业排放的规定限值。